油壓機廠家合金的充型能力如前所述，合金的流動性是由合金的種類及化學成分決定的，是油壓機廠家合金本身的屬性。而在鑄造油壓機廠家生產中，人們更加關注液態合金的另一性能指標—充型能力。充型能力的概念所謂充型能力是指考慮鑄型及工藝因素影晌的熔融金屬流動性，即油壓機廠家液態合金充滿鑄型腔獲得形狀完整、輪那清晰鑄件的能力。

    充型能力的油壓機廠家影響因家在充型能力的諸多影響因素中，合金的流動性對充型能力影響最大，油壓機廠家形響流動性的因家同樣影響充費能力，此外，鑄型和工藝條件也會產生影響。油壓機廠家澆注條件主要指澆注沮度和充型壓力口，澆注溫度對合金的充型能力有著決定性的影響。在一定的范圍內，澆注溫度愈高，合金液的枯度愈低，且在鑄型中流動的時問增長，充型能力增強，反之充型能力差。因此，為防止油壓機廠家澆不到和冷膠缺陷的產生，對油壓機廠家薄壁鑄件或流動性較差的合金可適當提高澆注瓜度。但油壓機廠家澆注退度過高，液態合金的收編增大，吸氣食增大氧化嚴龜，容易導致縮孔、縮松、枯砂、氣孔、粗晶等缺陷，因此，在保證充型能力足夠的條件下，油壓機廠家應盡量降低澆注沮度。通常情況下，油壓機廠家灰鑄鐵的澆注海度為鑄鋼為鋁合金。復雜薄壁件取上限。充型壓力指液態合金在流動方向上所受的壓力，壓力愈大其充型能力愈好。砂型鑄造時，油壓機廠家充型壓力通討宜澆道所產生的靜壓力獲得，故可通過增加直澆道的高度來提高充型能力。例如在壓力銘造、低壓鑄造、離心鑄造等特種鑄造方法中，由于增大了充型壓力，使油壓機廠家充型能力提高。