專利名稱：一體加工醫療輪椅用高精度轉向體的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于醫療設備領域，涉及醫療輪椅，具體涉及一種一體加工醫療輪椅用高精度轉向體。
背景技術：
輪椅是康復的重要工具，它不僅是肢體傷殘者的代步工具，更重要的是使他們借助于輪椅進行身體鍛煉和參與社會活動。據聯合國評估機構統計，目前全世界殘疾人總數已超過6億，占世界人口的10%，且每年增長的殘疾人數為1500萬。他們中大約20%需要輪椅，同樣全球60歲以上老年人超過6億，且正在逐年遞增，2020年將上升到10億，他們中很多人也需要輪椅。因此輪椅的利用空間將被擴充，逐漸成為這一群體作為康復健身和代步交通的主載工具。醫療輪椅傳統的轉向結構(附圖I和附圖2)由一個前叉和一個軸承座組合而成，形成一個萬向輪，兩件分別加工，再通過一根軸心以螺母固定在前叉上而把兩者連接，采用此結構和方法加工的產品由于連接間隙及加工精度問題，在前進過程可能會出現偏擺而導致方向偏移。

實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種前進時不會引起偏移的一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體。本實用新型還提供一種一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體的加工方法。為了實現上述目的，本實用新型的一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體包括前叉、軸承座、軸心、軸承和螺母，軸心貫穿前叉與軸承座并通過前叉下表面和軸承座上表面上的兩個螺母固定，四個軸承相對軸心對稱分布于軸承座上，其中前叉和軸承座通過擠壓一體成型，使得前叉與軸承座的相對位置固定。根據所要使用的前叉的大小設定出前叉截面圖，再把前叉的固定面加厚，得出擠型材。按照正常的擠壓工藝擠壓出型材后，根據要求鋸切到固定長度，做淬火處理，時效后進行機加工，進行車銑削加工，得到所要求的軸承座帶前叉的外形，最后陽極處理。具體包括以下步驟I、設計根據前叉的外形尺寸設計出截面；2、擠壓擠壓溫度460 510°C，擠壓速度2. O 6. Omm/s，風冷；3、半成品鋸切依據設定的半成品長度鋸切；4、成品鋸切根據加工產品的外形，由CAD圖檔抓出鋸切角度，完成鋸切；5、淬火將產品中空部份向上擺放于葫蝶籠中，放入淬火爐520 530°C加熱，恒溫3小時后快速轉移到冷卻液中冷卻，冷卻速度300°C /分鐘；6、人工時效將產品放進時效爐，185°C升溫2小時，恒溫6小時時效處理；7、粗銑加工2次進刀，IOmm進刀量，進給量H). 2，主軸轉速S1200銑削外形；[0016]8、鏜孔加工3次進刀，8mm進刀量，進給量F0. 2，主軸轉速S1200加工軸承孔；9、鉆孔加工2次進刀，8. 2mm進刀量，進給量F200，主軸轉速S1500 ；10、精銑加工2次進刀，4mm進刀量，進給量F500，主軸轉速S2400 ；11、陽極加工將產品先后經脫脂、水洗、堿洗、水洗、中和、腐蝕、水洗、電解、水洗、封孔、水洗和烤干處理。通過擠壓一體成型的醫療輪椅用高精度轉向體，結構相較以往的前叉固定軸的面厚度加大，前叉與軸承座的相對位置已固定，只要保證加工精度則輪椅組成后不會因前叉與軸承座之間的裝配問題而形成間隙導致前進過程偏移方向，同時采用此加工工藝可提升醫療輪椅的轉向精度，提升效率，降低了成本。
圖I是傳統醫療輪椅的轉向體示意圖；圖2是傳統醫療輪椅的轉向體縱向剖面圖；圖3是本實用新型的一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體示意圖；圖4是本實用新型的一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體縱向剖面圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型的一體加工醫療輪椅用高精度轉向體及其加工方法進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖I和2所示，傳統的醫療輪椅的轉向體由前叉11、軸承座12、螺母13、軸承14和軸心15構成，前叉11和軸承座12是分別加工的，通過一根軸心15和上中下3只螺母13分別固定前叉11和軸承座12，即使加工精度達到要求的標準，仍然存在著連接間隙，前進過程可能會出現偏擺而導致方向偏移。附圖3和4是本實用新型的新型一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體，包括前叉
I、軸承座2、螺母3、軸承4和軸心5，軸心5貫穿前叉I與軸承座2并通過前叉I下表面和軸承座2上表面上的兩個螺母3固定，四個軸承4相對軸心5對稱分布于軸承座2上，前叉I和軸承座2為一體加工成型的整體，固定軸的面厚度也加大，只要保證加工精度則醫療輪椅組成后不會因前叉與軸承座之間的裝配問題而形成間隙導致前進過程偏移方向。以下述的一個例子來具體說明一體加工的醫療輪椅用高精度轉向體的加工方法。I、設計根據前叉的外形尺寸設計出截面；2、擠壓擠壓溫度460 510°C，擠壓速度2. O 6. Omm/s (主機前進速度)，采用風冷，防止出口耐高溫棉損壞；3、半成品鋸切依據工藝設定半成品長度鋸切；4、成品鋸切根據加工產品的外形，由CAD圖檔抓出鋸切角度，由高速鋸斜鋸臺完成鋸切；[0037]5、淬火將產品中空部份向上擺放于葫蝶籠中，放入淬火爐加熱，加熱溫度520 530°C，恒溫3小時后將產品隨葫蝶籠快速轉移到冷卻液中冷卻，冷卻速度300°C /分鐘；6、人工時效將產品放進時效爐時效處理，采用185°C升溫2小時，恒溫6小時工藝時效處理；7、粗銑加工采用專用夾具夾持在銑床上銑削外形，2次進刀，IOmm進刀量，進給量H). 2，主軸轉速S1200 ；8、鏜孔加工將產品夾持在車床上車加工軸承孔，3次進刀，8mm進刀量，進給量F0. 2，主軸轉速S1200 ；9、鉆孔加工采用專用夾具夾持在銑床上，2次進刀，8. 2mm進刀量，進給量F200，主軸轉速S1500 ；10、精銑加工采用專用夾具夾持在銑床上，2次進刀，4mm進刀量，進給量F500，主軸轉速S2400 ；11、陽極加工將產品先后經脫脂、水洗、堿洗、水洗、中和、腐蝕、水洗、電解、水洗、封孔、水洗和烤干處理。
權利要求1.一種一體加工醫療輪椅用高精度轉向體，包括前叉(I)、軸承座(2)、螺母(3)、軸承(4)和軸心(5 )，軸心(5 )貫穿前叉(I)與軸承座(2 )并通過前叉(I)下表面和軸承座(2 )上表面上的兩個螺母(3)固定，四個軸承(4)相對軸心(5)對稱分布于軸承座(2)上，其特征在于所述的前叉(I)和軸承座(2)為一體加工成型的整體。
專利摘要本實用新型公開了一種一體加工醫療輪椅用高精度轉向體及其加工方法，該轉向體包括前叉、軸承座、軸心、軸承和螺母，軸心貫穿前叉與軸承座并通過前叉下表面和軸承座上表面上的兩個螺母固定，四個軸承相對軸心對稱分布于軸承座上，其中前叉和軸承座通過擠壓一體成型，使得前叉與軸承座的相對位置固定，該高精度轉向體不會因裝配問題而形成間隙導致前進過程偏移方向；該轉向體經設計、擠壓、半成品鋸切、成品鋸切、淬火、人工時效、粗銑加工、鏜孔加工、鉆孔加工、精銑加工、陽極加工等環節加工而成，此加工工藝可提升醫療輪椅的轉向精度，提升了效率，降低了成本。
文檔編號A61G5/10GK202740260SQ201220437608
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者鄭博文 申請人:明達鋁業科技(太倉)有限公司