專利名稱：手術臺患者支撐面的折轉支撐機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫用床領域，具體涉及一種在不增加成本和影響透光性的前提下實現手術臺部段同步折轉的手術臺患者支撐面的折轉支撐機構。
背景技術：
現有多種類型的患者支撐面，其各個部段或分段可彼此相對折轉或調整。折轉可以是手動也可以是電動(電機、電控液壓)，通過鉸接機構實現。為了增大各部段的X光透光范圍，折轉和調整機構位于各個部段的兩側邊。若同一部段的兩側邊承載不均勻，則將加大兩側折轉機構同步的難度。因折轉機構兩側不同步，使患者支撐面扭曲，影響手術甚至損壞臺面板，危及患者或手術人員。現今面世的手術臺為了實現同步，或增加兩側邊間的剛性連接，但影響X光透光性；或增加傳感器，通過電信號的比較反饋實現同步，但結構和控制系統會相對復雜，大大增加制造成本。目前的解決方式是將固定于某一部段上的兩油缸串聯后同步推動固定于相鄰部段上的圓弧形滑塊沿圓弧形滑軌轉動，實現相鄰部段的折轉和調整。為實現兩油缸同步，兩油缸缸徑設計成不同，大油缸的有桿腔有效面積等于小油缸無桿腔有效面積。大油缸的有桿腔與小油缸無桿腔串接，大油缸的無桿腔與小油缸有桿腔分別連接電磁閥的兩端。活塞桿運動速度V=Q/S (V 活塞桿運動速度；Q 流量；S 油缸有效面積)，當壓力油進出大油缸的無桿腔與小油缸有桿腔時，因進出大油缸的有桿腔與小油缸無桿腔流量Q、油缸有效面積S相同，固活塞桿運動速度相同。但上述方案仍有不足之處，大小油缸的缸桶直徑和活塞桿直徑有一定加工誤差或精度范圍，其實際有效面積總有誤差，另外同一油缸無桿腔與有桿腔間總存在內滲漏，這些內滲漏和誤差逐步累積，將影響兩油缸的同步與平衡。

實用新型內容針對上述問題，申請人進行了改進研究，提供一種在不增加成本和影響透光性的前提下，實現手術臺部段同步折轉，并使折轉中心臨空高于患者支撐面支撐折轉機構的手術臺患者支撐面的折轉支撐機構。本實用新型的技術方案如下一種手術臺患者支撐面的折轉支撐機構，包括一套串聯雙油缸系統以及兩對圓弧形滑塊滑軌副，所述串聯雙油缸系統的兩個油缸以及兩對圓弧形滑塊滑軌副分別安裝于手術臺患者支撐面的兩側，兩個油缸固定于同一部段，兩個油缸的活塞桿的端部分別與圓弧形滑塊的一端連接，圓弧形滑塊設置于圓弧形滑軌內組成圓弧形滑塊滑軌副，圓弧形滑塊的另一端與另一相鄰部段連接，在所述串聯雙油缸系統的兩個油缸的活塞上各安裝有兩個相對的單向閥，在兩個油缸的無桿腔底部正對所述單向閥各安裝有一個撞針。其進一步的技術方案為所述兩對圓弧形滑塊滑軌副完全相同且對稱安裝。以及，其進一步的技術方案為所述圓弧形滑軌的圓心高于所述手術臺患者支撐臺墊。本實用新型的有益技術效果是本實用新型手術臺部段兩側的同步采用大小油缸串聯同步設計；采用單向閥同步補償結構，當兩油缸不同步或不平衡時，活塞回縮有先后，先回到底活塞上的單向閥被撞針打開，此油缸卸荷，另一油缸回縮到頭，從而自動補償液壓系統誤差，實現兩油缸同步。部段間的彼此相對折轉或調整采用圓弧形滑塊滑軌副，實現不受承載不均影響，部段兩側始終同步，患者支撐面無扭曲，剛性增強的目的；且相鄰部段折轉時，患者支撐臺墊無干涉。

圖1是本實用新型在手術臺側方的安裝位置示意圖。圖2是本實用新型的串聯同步油缸的液壓原理圖。圖3是圖2中I處的放大圖。圖4是本實用新型的立體圖。圖5是圖4的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步說明。圖1示出一簡化地表示的、帶一臺柱的手術臺。如圖1所示，在臺柱的柱頂上安裝患者支撐臺面，患者支撐臺面由第一部段1、第二部段2、第三部段3及第四部段4組成。本實用新型安裝于第二部段2和第三部段3下方，包括一套串聯雙油缸系統以及兩對圓弧形滑塊滑軌副，用于實現相鄰的第二部段2和第三部段3之間的相互調整折轉。其中串聯雙油缸系統的兩個油缸9以及兩對圓弧形滑塊滑軌副分別安裝于手術臺患者支撐面的兩側(圖 1中只示出了手術臺一側的結構)。現以圖1中一側的結構為例，油缸9通過第一支點5固定于手術臺患者支撐面第二部段2側下方，油缸9的活塞桿10端部通過第二支點6與圓弧形滑塊8的一端連接，圓弧形滑塊8設置于圓弧形滑軌7內，共同組成圓弧形滑塊滑軌副， 圓弧形滑塊8的另一端連接第三部段3 (即可翻轉的手術臺患者支撐臺墊)。現借助于圖2至5詳細說明實現該同步折轉的機構。圖2表示安裝于同一部段兩側邊的串聯同步油缸的液壓原理圖。本實施例中串聯同步油缸的結構采用現有技術。如圖2所示，當電磁閥209左端的電控得電，壓力油進入大油缸201的油口 A，推動活塞桿向外頂出，同時大油缸有桿腔回油經油口 B進入小油缸208 的油口 C，推動小油缸活塞桿向外頂出，從油口 D回油。反之，當右側電磁閥得電，壓力油進入小油缸208的油口 D，推動活塞桿向內回縮，同時小油缸無桿腔回油經油口 C進入大油缸油口 B，推動小油缸活塞桿向內回縮，從油口 A回油。由于大油缸201的有桿腔有效面積等于小油缸208無桿腔有效面積，固兩油缸同步。如圖2、圖3所示，本發明為減少內滲漏和誤差，在串聯雙油缸系統的大油缸201 的活塞上安裝兩個相對的單向閥203、204，在小油缸208的活塞上安裝兩個相對的單向閥 207,208 ；在大油缸201的無桿腔底部正對單向閥203、204安裝一個撞針202，在小油缸208 的無桿腔底部正對單向閥207、208安裝一個撞針205。其原理如下如果油缸由于內滲，大小油缸活塞桿回縮有先后，在油缸回縮時，當大油缸201的活塞桿已回縮到底，小油缸208的活塞桿未回縮到底時，大油缸201底部安裝的撞針202將頂開單向閥203，從大油缸201 的油口 B進入的壓力油經單向閥204、單向閥203和油口 A卸荷回流，使小油缸208的活塞桿繼續回縮到底。電磁閥換向后，大小油缸活塞桿同步伸出。反之，當小油缸208的活塞桿已回縮到底，大油缸201的活塞桿未回縮到底時，小油缸208底部安裝的撞針205頂開單向閥206，從小油缸208的油口 D進入的壓力油經單向閥207、單向閥206和油口 C卸荷回流， 使大油缸201的活塞桿繼續回縮到底。電磁閥209換向后，大小油缸活塞桿同步伸出。圖4表示同一部段兩側完全相同且對稱安裝的圓弧形滑塊滑軌副帶動相鄰部段折轉。大小油缸9推動圓弧形滑塊8沿圓弧形滑軌7轉動，使得與圓弧形滑塊8相固定的部段同步折轉。圖5表示采用圓弧形滑塊滑軌副，相鄰部段上患者支撐臺墊2無干涉。大小油缸9 推動圓弧形滑塊8沿圓弧形滑軌7轉動，帶動相鄰部段折轉或調整。轉動中心0即圓弧形滑軌7的圓心高于第二部段2 (手術臺患者支撐臺墊)放平狀態。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型不限于以上實施例。可以理解，本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和構思的前提下直接導出或聯想到的其他改進和變化，均應認為包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種手術臺患者支撐面的折轉支撐機構，包括一套串聯雙油缸系統以及兩對圓弧形滑塊滑軌副，所述串聯雙油缸系統的兩個油缸以及兩對圓弧形滑塊滑軌副分別安裝于手術臺患者支撐面的兩側，兩個油缸固定于同一部段，兩個油缸的活塞桿的端部分別與圓弧形滑塊的一端連接，圓弧形滑塊設置于圓弧形滑軌內組成圓弧形滑塊滑軌副，圓弧形滑塊的另一端與另一相鄰部段連接，其特征在于在所述串聯雙油缸系統的兩個油缸的活塞上各安裝有兩個相對的單向閥，在兩個油缸的無桿腔底部正對所述單向閥各安裝有一個撞針。
2.根據權利要求1所述手術臺患者支撐面的折轉支撐機構，其特征在于所述兩對圓弧形滑塊滑軌副完全相同且對稱安裝。
3.根據權利要求1所述手術臺患者支撐面的折轉支撐機構，其特征在于所述圓弧形滑軌的圓心高于所述手術臺患者支撐臺墊。
專利摘要本實用新型涉及一種手術臺患者支撐面的折轉支撐機構，包括一套串聯雙油缸系統以及兩對圓弧形滑塊滑軌副，所述串聯雙油缸系統的兩個油缸以及兩對圓弧形滑塊滑軌副分別安裝于手術臺患者支撐面的兩側，兩個油缸固定于同一部段，兩個油缸的活塞桿的端部分別與圓弧形滑塊的一端連接，圓弧形滑塊設置于圓弧形滑軌內組成圓弧形滑塊滑軌副，圓弧形滑塊的另一端與另一相鄰部段連接，在所述串聯雙油缸系統的兩個油缸的活塞上各安裝有兩個相對的單向閥，在兩個油缸的無桿腔底部正對所述單向閥各安裝有一個撞針。本實用新型在不增加成本和影響透光性的前提下，實現手術臺部段同步折轉，并使折轉中心臨空高于患者支撐面支撐折轉機。
文檔編號A61G13/12GK202015318SQ20112008176
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者吳堅忠 申請人:無錫怡生醫療設備有限公司