油壓機鑄型填充條件鑄型填充條件包括：鑄型材料的導熱性，鑄必型腔中的產氣量及排氣能力。油壓機鑄件結構的復雜程度和表面粗糙度等。凡是增大冷卻速度和增大流動阻力的因家都會降低充型能力。如油壓機金屬型比砂型冷卻快，薄壁鑄件的沈動阻力大，排氣不良時，氣體對合金產生背壓等都會降低合金的充型能力。

    油壓機合金的凝固與收縮，鑄型中的液態合金在凝固的過程中，體積會縮小，如果油壓機這種縮小不能得到及時的補足，將在鑄件中產生縮孔或縮松缺陷。此外，油壓機鑄件中的熱裂、氣孔、油壓機偏析等缺陷都與合金的凝固過程密切相關，為坊止上述缺陷的產生，提高鑄件質量，首先要了解合金的凝固規律。 油壓機鑄件的凝固方式及影響因素，鑄件的凝固方式鑄造合金一般都在油壓機一定溫度范圍內結晶授固。在凝固過程中，其油壓機斷面一般存在蘭個區域，即固相區、凝固區和液相區，其中液固兩相區對鑄件質盈影響最大，通常根據液固兩相區的寬窄將鑄件的凝固方式分為逐層凝固、糊狀凝固和中間服固方式口，逐層凝固方式純金屬或共晶成分合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體，隨著退度的下降，固體層不斷加厚、油壓機液體層不斷減少，直到中心層全部凝固，這種凝固方式稱為逐層凝固。純銅、純鋁、灰鑄鐵、低碳鋼等合金均屬于逐層凝固。

    油壓機糊狀凝固合金的凝固沮度范圍很寬，或油壓機鑄件斷面溫度分布曲線較為平坦時，其凝團區在某段時間內，液固并存的凝固區貫穿整個鑄件斷面甲。由于這種凝固方式與水泥很類似，即先呈撒狀而后固化，故稱為糊狀凝固。球里鑄鐵、高碳鋼、錫青銅等合金均為糊狀凝固。