棘突打孔穿線器的制造方法
【專利摘要】一種棘突打孔穿線器，包括成對設置的鉗柄，每個所述鉗柄均包括握持端和工作端，所述鉗柄在靠近所述工作端處通過鉗軸交叉樞接，還包括：對抗臂，所述對抗臂的末端與一個所述鉗柄的工作端連接，所述對抗臂的前端為一抵靠面，所述抵靠面靠近所述鉗柄的對稱平面設置，所述對抗臂為向內折彎的弧形結構桿；打孔臂，長于所述對抗臂并與所述對抗臂相對設置，所述打孔臂的末端與另一個所述鉗柄的工作端連接，所述打孔臂的前端為一尖銳結構且有一用于穿引縫合線的穿線結構，所述打孔臂為向內折彎的弧形結構桿，所述尖銳結構與所述打孔臂的末端分別位于所述鉗柄的對稱平面兩側。
【專利說明】棘突打孔穿線器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種手術器械，特別是一種適用于脊柱后路手術中的棘突打孔穿線器。

【背景技術】
[0002]脊柱后路手術常需在棘突上打孔，并將縫線穿過該孔洞進行縫合、固定等操作。現有技術的操作方法是先用打孔器在棘突上鉆孔，然后用針進行縫合操作，將縫線穿過該孔洞。其采用的打孔器為對稱結構，尖端相對，打孔時尖端在骨質內相抵，打孔效率較低，有時孔洞過細，手術縫合針難以穿過，需要再次打孔，當骨質體量較小時反復打孔容易造成骨質劈裂。當打孔器尖端出現交錯時，也容易造成骨質劈裂。此外，這種先打孔后穿線的方法速度較慢，縫針有時難以找到所打孔道，浪費手術時間。
[0003]專利號為“ZL200920314814”，名稱為“ 一種棘突打孔器”的中國實用新型專利，公開了棘突打孔器，設有鉗柄、鉗軸和鉗臂，其中鉗柄與鉗臂下端相連接，兩鉗臂經鉗軸交叉固定，鉗臂前端設有弧形鉗首，其特征在于弧形鉗首設有側孔，本實用新型在使用過程中，醫護人員手持鉗柄進行打孔的操作，在打孔完畢，進行縫合固定時，利用棘突打孔器前端弧形鉗首上設有的側孔，方便的穿入縫線，進行固定。該棘突打孔器采用尖端鉆孔的方法將縫線經孔引至對側。然而，當打孔器尖端相抵時，用來引線的孔難以穿過骨質到達對側；打孔器尖端交錯時仍有造成骨質劈裂的風險；需要將線穿過打孔器尖端的孔，為操作帶來一定困難，尤其是在手術視野內進行穿線操作。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于脊柱后路手術中的棘突打孔穿線器。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種棘突打孔穿線器，包括成對設置的鉗柄，每個所述鉗柄均包括握持端和工作端，所述鉗柄在靠近所述工作端處交叉樞接，其中，還包括:
[0006]對抗臂，所述對抗臂的末端與一個所述鉗柄的工作端連接，所述對抗臂的前端為一抵靠面，所述抵靠面靠近所述鉗柄的對稱平面設置，所述對抗臂為向內折彎的弧形結構桿；
[0007]打孔臂，長于所述對抗臂并與所述對抗臂相對設置，所述打孔臂的末端與另一個所述鉗柄的工作端連接，所述打孔臂的前端為一尖銳結構且有一用于穿引縫合線的穿線結構，所述打孔臂為向內折彎的弧形結構桿，所述穿線結構與所述打孔臂的末端分別位于所述抵靠面所在的平面的兩側。
[0008]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述穿線結構為一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖銳結構的所述打孔臂的前端內側，并朝向所述打孔臂的末端方向傾斜。
[0009]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述凹槽的傾斜角為30-75度。
[0010]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述凹槽的傾斜角為45度。
[0011]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述抵靠面為一圓形平面、圓形弧面、橢圓形平面、橢圓形弧面、多邊形平面或多邊形弧面。
[0012]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述抵靠面的表面還設置有摩擦層。
[0013]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述摩擦層為網格表面、斜紋表面、磨砂表面或醫用橡膠層。
[0014]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述對抗臂的橫截面的面積由末端至前端相等或逐漸增大。
[0015]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述打孔臂的橫截面的面積由末端至前端逐漸減小。
[0016]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述鉗柄上還設置有卡合部，所述卡合部靠近所述握持端設置。
[0017]本實用新型的有益功效在于:
[0018]本實用新型采用不對稱結構，對抗臂的前端為圓盤形，表面有齒紋或網格等摩擦層，便于增加局部摩擦，防止滑脫，為對側的打孔臂穿透骨質提供反向的對抗力。打孔臂為銳利的尖端，長于對抗臂，其前端有溝槽或孔用于穿線，當該溝槽或孔突破骨質到達對側時，可以方便地將縫線掛入后帶回，實現打孔穿線一步完成。
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型一實施例的打孔臂前端局部放大圖；
[0022]圖3為本實用新型一實施例的工作狀態示意圖。
[0023]其中，附圖標記
[0024]I 鉗柄
[0025]11握持端12工作端
[0026]13卡合部
[0027]2 鉗軸
[0028]3對抗臂
[0029]31抵靠面32摩擦層
[0030]4打孔臂
[0031]41尖銳結構42穿線結構
[0032]5縫合線

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述:
[0034]參見圖1，圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。本實用新型的棘突打孔穿線器，包括成對設置的鉗柄1，每個所述鉗柄I均包括握持端11和工作端12，所述鉗柄I在靠近所述工作端12處交叉樞接，例如可通過鉗軸2鉸接，或者用螺紋軸連接均可，對此不作限制。所述鉗柄I上還設置有卡合部13，所述卡合部13靠近所述握持端11設置。棘突打孔穿線器還包括:
[0035]對抗臂3，所述對抗臂3的末端與一個所述鉗柄I的工作端12連接，所述對抗臂3的前端為一抵靠面31，所述抵靠面31靠近所述鉗柄I的對稱平面設置，且優選該抵靠面31平行于該對稱平面，即該抵靠面31可以位于對稱平面上，也可在接近對稱平面或者略超過對稱平面處，所述對抗臂3為向內折彎的弧形結構桿。所述抵靠面31可為一圓形平面、圓形弧面、橢圓形平面、橢圓形弧面、多邊形平面或多邊形弧面。所述對抗臂3的橫截面的面積由末端至前端相等或逐漸增大。本實施例中，對抗臂3前端直徑優選6-10_，與打孔臂4處于同一工作平面內，長度較打孔臂4短約8-16mm，弧度優選為80-110度，但弧弦距小于1mm,以方便器械置入切口。所述抵靠面31的表面還設置有摩擦層32，便于增加局部摩擦，防止滑脫，為對側穿透骨質提供反向的對抗力。所述摩擦層32可為網格表面、斜紋表面、磨砂表面或醫用橡膠層。
[0036]打孔臂4，長于所述對抗臂3并與所述對抗臂3相對設置，所述打孔臂4的末端與另一個所述鉗柄I的工作端12連接，所述打孔臂4的前端為一尖銳結構41且有一用于穿引縫合線5的穿線結構42，所述打孔臂4為向內折彎的弧形結構桿，所述穿線結構42與所述打孔臂4的末端分別位于所述抵靠面31所在的平面的兩側。
[0037]參見圖2，圖2為本實用新型一實施例的打孔臂4前端局部放大圖。本實施例中，所述穿線結構42優選為一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖銳結構41的所述打孔臂4的前端內側，并朝向所述打孔臂4的末端方向傾斜。所述凹槽的傾斜角可為25-75度，所述凹槽的傾斜角優選為30度。打孔臂4前端弧度優選為120-180度，凹槽距離尖端的距離可為3-5mm,優選為4mm,凹槽深度可為1.5-2.5mm,優選2_。所述打孔臂4的橫截面的面積由末端至前端逐漸減小。
[0038]本實用新型采用不對稱結構，避免了打孔器尖端相抵或交錯，打孔可靠，可避免骨質劈裂。同時，打孔臂前端凹側有朝向尖端的溝槽或孔，便于將縫合線掛入后帶回，操作簡單、方便、高效。對抗臂的前端為圓盤形，表面有齒紋或網格等摩擦層，便于增加局部摩擦，防止滑脫，為對側的打孔臂穿透骨質提供反向的對抗力。打孔臂為銳利的尖端，長于對抗臂，其前端有溝槽或孔用于穿線，當該溝槽或孔突破骨質到達對側時，可以方便地將縫線掛入后帶回，實現打孔穿線一步完成。
[0039]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種棘突打孔穿線器，包括成對設置的鉗柄，每個所述鉗柄均包括握持端和工作端，所述鉗柄在靠近所述工作端處交叉樞接，其特征在于，還包括: 對抗臂，所述對抗臂的末端與一個所述鉗柄的工作端連接，所述對抗臂的前端為一抵靠面，所述抵靠面靠近所述鉗柄的對稱平面設置，所述對抗臂為向內折彎的弧形結構桿； 打孔臂，長于所述對抗臂并與所述對抗臂相對設置，所述打孔臂的末端與另一個所述鉗柄的工作端連接，所述打孔臂的前端為一尖銳結構且有一用于穿引縫合線的穿線結構，所述打孔臂為向內折彎的弧形結構桿，所述穿線結構與所述打孔臂的末端分別位于所述抵靠面所在的平面的兩側。
2.如權利要求1所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述穿線結構為一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖銳結構的所述打孔臂的前端內側，并朝向所述打孔臂的末端方向傾斜。
3.如權利要求2所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述凹槽的傾斜角為25-75度。
4.如權利要求3所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述凹槽的傾斜角為30度。
5.如權利要求1、2、3或4所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述抵靠面為一圓形平面、圓形弧面、橢圓形平面、橢圓形弧面、多邊形平面或多邊形弧面。
6.如權利要求5所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述抵靠面的表面還設置有摩擦層。
7.如權利要求6所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述摩擦層為網格表面、斜紋表面、磨砂表面或醫用橡膠層。
8.如權利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述對抗臂的橫截面的面積由末端至前端相等或逐漸增大。
9.如權利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述打孔臂的橫截面的面積由末端至前端逐漸減小。
10.如權利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述鉗柄上還設置有卡合部，所述卡合部靠近所述握持端設置。
【文檔編號】A61B17/04GK203915022SQ201420313563
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】刁垠澤, 王少波, 孫宇, 劉忠軍 申請人:北京大學第三醫院