專利名稱：超微粉蛋雞寶常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領域，尤其是涉及超微粉蛋雞寶常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術：
目前用于提高蛋雞產蛋率的蛋雞寶是由原料藥黨參、黃芪、茯苓、白術、麥芽、山楂、六神曲、菟絲子、蛇床子、淫羊藿粗粉碎后制成的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴重影響了中藥質量和治療效果。中藥超微粉碎技術是對傳統(tǒng)粉碎技術的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產注入了新的活力，應用前景廣闊，但在實際生產中尚存在一些問題和難題(1)生產效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產的主要因素。 棒磨機在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復方超微粉的生產質量，尤其是在應用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規(guī)模化生產，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉蛋雞寶常溫制備方法，有效解決了目前生產中存在的能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產、生產過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應用于超微粉蛋雞寶常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉蛋雞寶常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、分別選取原料藥飲片黨參、黃芪、茯苓、白術、麥芽、山楂、六神曲、菟絲子、蛇床子、淫羊藿；洗凈、晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 120目的粗
粉；
第三步、將第二步所得粗粉按黨參黃芪茯苓白術麥芽山楂六神曲菟絲子蛇床子淫羊藿=1:2:1:1:1:1:1:1:1:1的重量份比例混合均勻；
第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機產生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉蛋雞寶成品；未過500目篩的粉料經漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設置在其內腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內腔通過上部的負壓室與引風機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設置有由橫管和立管構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設置有鼓風管，所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風管的進風口延伸出所述漏斗側壁之外與鼓風機的鼓風口相連通；在篩筒內設置有進料管，在所述進料管的出料口上方設置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側壁之外經閉風器與粉料輸送風機出風口連通。所述引風機的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅動電機的轉速為155 轉/分鐘；所述鼓風機的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒的側壁和頂壁分別與對應的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細胞破壁率和生物利用度，增強了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給禽類服藥得以實現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉蛋雞寶的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產的目的。本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過以下試驗得到驗證 1材料與方法
1. 1試驗動物和分組 I組超微粉蛋雞寶組，采用本發(fā)明制備。II組蛋雞寶細粉組按照《中國獸藥典》2010年版二部，在實驗室試制。III組對照組，不添加蛋雞寶
試驗動物選飼養(yǎng)條件、體況、產蛋率相近的43周齡的羅曼白父母代蛋種雞150只，隨機分為3組，每組各50只。用法與用量分別是I組按飼料重量的1%拌料飼喂，II組按飼料重量的洲拌料飼喂，III組空白對照組，無添加任何；試驗期為42天，試驗結果見表1。表1產蛋性能主要指標對比表
權利要求
1.一種超微粉蛋雞寶常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、分別選取原料藥飲片黨參、黃芪、茯苓、白術、麥芽、山楂、六神曲、菟絲子、蛇床子、淫羊藿；洗凈、晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 120目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉按黨參黃芪茯苓白術麥芽山楂六神曲菟絲子蛇床子淫羊藿=1:2:1:1:1:1:1:1:1:1的重量份比例混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(16)內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機(5)產生的氣流輸送到旋風集料器(17)中收集即得超微粉蛋雞寶成品；未過500目篩的粉料經漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(16)內再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述超微粉蛋雞寶常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設置在其內腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內腔通過上部的負壓室(4)與引風機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設置有由橫管(6) 和立管(7)構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設置有鼓風管(9)，所述鼓風管(9)的出風口穿過篩筒(2)與門字形旋轉噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風管(9)的進風口延伸出所述漏斗(3)側壁之外與鼓風機(11)的鼓風口相連通；在篩筒(2)內設置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側壁之外經閉風器(14)與粉料輸送風機(15)出風口連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風機(5)的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅動電機(8)的轉速為155轉/分鐘；所述鼓風機(11) 的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機(15)的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側壁和頂壁分別與對應的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉蛋雞寶常溫制備方法，首先分別選取原料藥飲片黨參、黃芪、茯苓、白術、麥芽、山楂、六神曲、菟絲子、蛇床子、淫羊藿；洗凈、干燥至水分含量≤10%；在常溫下將上述原料藥粉碎，得到粒度為60～120目的粗粉；將所得粗粉按比例混合均勻；將所得粗粉置于棒磨機內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過篩，得到粒徑≤25微米的粉料由引風機產生的氣流輸送到旋風集料器中收集；未過500目篩的粉料經漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機內再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，成品藥物粒徑≤25微米，提高了細胞破壁率和生物利用度，本發(fā)明使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉蛋雞寶的制備工藝。
文檔編號A61P15/08GK102397488SQ201110382948
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者劉永錄, 張朝霞, 王偉偉, 王巧紅, 郭艷麗 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司