一種膠囊套合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膠囊套合機，包括機架，機架上設有空芯膠囊整理裝置、藥粉灌裝裝置和膠囊套合裝置：灌粉時，帶有膠囊體的膠囊體托板放置在藥粉灌裝托架上與落料孔對應的位置處；膠囊套合裝置包括設置在托架下方的合成壓板，合成壓板連接有動力驅動裝置，合成時，膠囊帽托板與灌有藥粉的膠囊體托板相對疊加，放置在合成壓板與托架之間，通過動力驅動裝置使其套合。在自動灌裝的過程中，膠囊的藥粉填充量基本均勻，每粒膠囊內各部分的藥粉密度一致，確保膠囊有效成份的發揮，一臺機器就能完成空心膠囊帽和空心膠囊體的整理、灌裝、套合鎖緊全過程，只需一人操作，大幅度地降低了使用成本，減少了人工，提高了工效。
【專利說明】一種膠囊套合機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于藥品外包裝的空心膠囊生產專用設備膠囊套合機，屬于藥用機械領域。

【背景技術】
[0002]目前，市場上使用的膠囊套合機，不能灌裝藥粉，功能單一，灌裝藥粉需要另備操作臺手工撒粉，灌裝藥粉時用刮粉板手工，將藥粉刮入膠囊內，手工操作繁瑣也不衛生，且現有的膠囊套合作業，一般需要配備三臺膠囊套合機，其中二臺分別用于整理空心膠囊帽和空心膠囊體，另一臺用于套合鎖緊，這樣只少需要三個人操作，其不足之處是機器多、占地大、人工多、成本高，影響了工效。
[0003]
【發明內容】
本實用新型要解決的問題是針對上述缺陷，提供一種單機就能完成空心膠
[0004]囊帽和空心膠囊體的整理、灌裝、套合鎖緊全過程的高效膠囊套合機。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種膠囊套合機，包括機架，其特征是:機架上設有空芯膠囊整理裝置、藥粉灌裝裝置和膠囊套合裝置:
[0007]空芯膠囊整理裝置，包括安裝在機架上部的托架、空芯膠囊進料斗，托架上靠近空芯膠囊進料斗的一側設有膠囊板托架，在膠囊板托架上部設有膠囊排列板，該膠囊排列板包括帶有若干個模孔的膠囊體排列板和模孔的數量、排列與膠囊體排列板相配合膠囊帽排列板，膠囊體排列板的下方設有膠囊體托板，膠囊帽排列板的下方設有膠囊帽托板；
[0008]藥粉灌裝裝置，包括設置在托架上的藥粉灌裝托架和安裝在藥粉灌裝托架上方的藥粉料斗，藥粉料斗的下方設有落料孔和控制落料的落料板，灌粉時，帶有膠囊體的膠囊體托板放置在藥粉灌裝托架上與落料孔對應的位置處；
[0009]膠囊套合裝置，包括設置在托架下方的合成壓板，合成壓板連接有動力驅動裝置，合成時，膠囊帽托板與灌有藥粉的膠囊體托板相對疊加，放置在合成壓板與托架之間，通過動力驅動裝置使其套合。
[0010]以下是本實用新型對上述方案的進一步改進:
[0011]空芯膠囊進料斗包括膠囊帽進料斗和膠囊體進料斗，所述膠囊帽進料斗和膠囊體進料斗上與膠囊體排列板和膠囊帽排列板對應的位置分別設有膠囊帽下料口和膠囊體下料口。
[0012]膠囊體托板包括底板和膠囊體板，所述底板和膠囊體板通過支撐螺栓疊加連接，所述底板和膠囊體板之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套在支撐螺栓的外部，膠囊體板上設有若干個數量、排列與膠囊體排列板上的模孔相對應的膠囊體排列孔；
[0013]膠囊帽托板上設有若干個數量、排列與膠囊帽排列板上的模孔相對應的膠囊帽排列沉孔。
[0014]膠囊體托板與膠囊板托架之間設有模孔的數量、排列與膠囊體排列板相對應的膠囊體漏板，膠囊體漏板上的模孔與膠囊體排列板的模孔交錯設置；
[0015]膠囊體漏板和膠囊帽漏板分別通過復位彈簧與膠囊板托架的兩側邊框相連接。
[0016]當膠囊體排列板上的膠囊體排列完成后，將膠囊體托板放置在膠囊體排列板與膠囊板托架之間，然后將膠囊體漏板向一側推動，使其模孔與膠囊體排列板和膠囊體板的模孔一致，此時，膠囊體排列板上的膠囊體全部從模孔中落到膠囊體板上的膠囊體排列孔中。
[0017]膠囊帽托板與膠囊板托架之間設有模孔的數量、排列與膠囊帽排列板相對應的膠囊帽漏板，膠囊帽漏板上的模孔與膠囊帽排列板的模孔交錯設置。
[0018]當膠囊帽排列板上的膠囊帽排列完成后，將膠囊帽托板放置在膠囊帽排列板與膠囊板托架之間，然后將膠囊帽漏板向一側推動，使其模孔與膠囊帽排列板和膠囊帽板的模孔一致，此時，膠囊帽排列板上的膠囊帽全部從模孔中落到膠囊帽板上的膠囊帽排列孔中。
[0019]然后由復位彈簧對膠囊帽漏板和膠囊體漏板進行復位，以便進行下一道工序。
[0020]所述膠囊板托架的下部通過連桿與設置在機架底部的腳踏板相連接。
[0021 ] 托架設有藥粉灌裝裝置的一端通過振動斜撐支撐在機架上。
[0022]該振動斜撐與安裝在機架上的振動裝置連接，通過振動，加快了藥粉的灌裝。
[0023]動力驅動裝置包括安裝在機架上的電機、減速機，所述減速機通過曲軸驅動合成壓板上下運動。
[0024]合成時，膠囊帽托板與灌有藥粉的膠囊體托板相對疊加，放置在合成壓板與托架之間,通過曲軸驅動合成壓板使其套合。
[0025]本實用新型采用上述技術方案的優點是，在自動灌裝的過程中，膠囊的藥粉填充量基本均勻，每粒膠囊內各部分的藥粉密度一致，確保膠囊有效成份的發揮，本實用新型由于設計合理，一臺機器就能完成空心膠囊帽和空心膠囊體的整理、灌裝、套合鎖緊全過程，只需一人操作，大幅度地降低了使用成本，減少了人工，提高了工效。
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
附圖1為本實用新型實施例中膠囊套合機的結構示意圖；
附圖2為本實用新型實施例中膠囊套合機的俯視圖；
[0027]附圖3為本實用新型實施例中膠囊體板的結構示意圖；
[0028]附圖4為附圖3的俯視圖；
[0029]附圖5為本實用新型實施例中膠囊帽板的結構示意圖；
[0030]附圖6為附圖5的俯視圖；
[0031]附圖7為本實用新型實施例中膠囊體排列板與膠囊體漏板的結構示意圖；
[0032]附圖8為本實用新型實施例中膠囊帽排列板與膠囊帽漏板的結構示意圖；
[0033]附圖9為本實用新型實施例中膠囊體板與膠囊帽板套合時的結構示意圖。
[0034]圖中:1_機架、2-調節器旋鈕、3-落料板、4-膠囊板托架、5-連桿、6_托架、7_藥粉料斗、8-振動斜撐、9-合成壓板、10-膠囊體托板、11-藥粉灌裝托架、12-腳踏板、13-復位彈簧、14-膠囊帽進料斗、15-膠囊體進料斗、16-膠囊帽下料口、17-膠囊體下料口、18-膠囊帽排列板、19-膠囊體排列板、20-電機、21-通孔、22-減速機、23-曲軸、24-膠囊體板、25-壓縮彈簧、26-膠囊體托板、27膠囊體漏板、28-膠囊帽漏板、29-膠囊帽托板、30-導向板、31-排列板、32-膠囊漏板、33-支撐螺栓、34-落料孔、35-膠囊帽排列沉孔、36-膠囊體排列孔、37-空芯膠囊進料斗。

【具體實施方式】
[0035]實施例，如圖1、圖2所示，一種膠囊套合機，包括機架1，機架I上設有空芯膠囊整理裝置，空芯膠囊整理裝置包括安裝在機架上部的托架6、空芯膠囊進料斗37，托架6上靠近空芯膠囊進料斗37的一側設有膠囊板托架4，所述膠囊板托架4的下部通過連桿5與設置在機架I底部的腳踏板12相連接，在膠囊板托架4上部設有膠囊排列板31，該膠囊排列板31包括帶有若干個模孔的膠囊體排列板19和模孔的數量、排列與膠囊體排列板19相配合膠囊帽排列板18，膠囊體排列板19的下方設有膠囊體托板，膠囊帽排列板18的下方設有膠囊帽托板29，空芯膠囊進料斗37包括膠囊帽進料斗14和膠囊體進料斗15，所述膠囊帽進料斗14和膠囊體進料斗15上與膠囊體排列板19和膠囊帽排列板18對應的位置分別設有膠囊帽下料口 16和膠囊體下料口 17。
[0036]機架I上設有藥粉灌裝裝置，藥粉灌裝裝置包括設置在托架6上的藥粉灌裝托架11和安裝在藥粉灌裝托架11上方的藥粉料斗7，藥粉料斗7的下方設有落料孔34和控制落料的落料板3，落料板3上設有落料孔34相對應的通孔21，與灌粉時，帶有膠囊體的膠囊體托板10放置在藥粉灌裝托架11上與落料孔34對應的位置處，托架6設有藥粉灌裝裝置的一端通過振動斜撐8支撐在機架I上，該振動斜撐與安裝在機架上的振動裝置連接，通過振動，加快了藥粉的灌裝，振動裝置通過安裝在機架上的調壓器旋轉2控制其振動頻率。
[0037]機架I上設有膠囊套合裝置，包括設置在托架6下方的合成壓板9，合成壓板9連接有動力驅動裝置，動力驅動裝置包括安裝在機架I上的電機20、減速機22，所述減速機22通過曲軸23驅動合成壓板9上下運動。
[0038]如圖3、圖4所示，膠囊體托板10包括底板26和膠囊體板24，所述底板26和膠囊體板24通過支撐螺栓33疊加連接，所述底板26和膠囊體板24之間設有壓縮彈簧25，所述壓縮彈簧25套在支撐螺栓33的外部，膠囊體板24上設有若干個數量、排列與膠囊體排列板19上的模孔相對應的膠囊體排列孔36 ；
[0039]如圖5、圖6所示，膠囊帽托板29上設有若干個數量、排列與膠囊帽排列板18上的模孔相對應的膠囊帽排列沉孔35。
[0040]如圖7、圖8所示，膠囊體托板10與膠囊板托架4之間設有模孔的數量、排列與膠囊體排列板19相對應的膠囊體漏板27，膠囊體漏板27上的模孔與膠囊體排列板19的模孔交錯設置；，
[0041]膠囊帽托板29與膠囊板托架4之間設有模孔的數量、排列與膠囊帽排列板18相對應的膠囊帽漏板28，膠囊帽漏板28上的模孔與膠囊帽排列板18的模孔交錯設置。
[0042]膠囊體漏板27和膠囊帽漏板28分別通過復位彈簧13與膠囊板托架4的兩側邊框相連接。
[0043]當膠囊帽排列板上的膠囊帽排列完成后，將膠囊帽托板放置在膠囊帽排列板與膠囊板托架之間，然后將膠囊帽漏板向一側推動，使其模孔與膠囊帽排列板和膠囊帽板的模孔一致，此時，膠囊帽排列板上的膠囊帽全部從模孔中落到膠囊帽板上的膠囊帽排列孔中。
[0044]當膠囊體排列板上的膠囊體排列完成后，將膠囊體托板放置在膠囊體排列板與膠囊板托架之間，然后將膠囊體漏板向一側推動，使其模孔與膠囊體排列板和膠囊體板的模孔一致，此時，膠囊體排列板上的膠囊體全部從模孔中落到膠囊體板上的膠囊體排列孔中。
[0045]這時可踩下腳踏板，然后將膠囊體板和膠囊帽排列板取出，灌裝藥粉時將膠囊體板放在藥粉灌裝托架上，將其固定好，將藥物放入藥粉料斗中，將調壓器旋轉2調至合適位置后，打開落料板3，此時藥粉通過機器的震動使之填充入膠囊體內，達到灌裝的目的。
[0046]如圖9所示，合成時，膠囊帽托板與灌有藥粉的膠囊體托板相對疊加，中間放置一塊中間板30，然后將其放置在合成壓板與托架之間，通過曲軸驅動合成壓板使其套合。
【權利要求】
1.一種膠囊套合機，包括機架(I)，其特征是:機架(I)上設有空芯膠囊整理裝置、藥粉灌裝裝置和膠囊套合裝置: 空芯膠囊整理裝置，包括安裝在機架上部的托架(6)、空芯膠囊進料斗(37)，托架(6)上靠近空芯膠囊進料斗(37)的一側設有膠囊板托架(4)，在膠囊板托架(4)上部設有膠囊排列板(31 )，該膠囊排列板(31)包括帶有若干個模孔的膠囊體排列板(19)和模孔的數量、排列與膠囊體排列板(19)相對應的膠囊帽排列板(18)，膠囊體排列板(19)的下方設有膠囊體托板(10)，膠囊帽排列板(18)的下方設有膠囊帽托板(29)； 藥粉灌裝裝置，包括設置在托架(6)上的藥粉灌裝托架(11)和安裝在藥粉灌裝托架(11)上方的藥粉料斗(7 )，藥粉料斗(7 )的下方設有落料孔(34 )和控制落料的落料板(3 ); 膠囊套合裝置，包括設置在托架(6)下方的合成壓板(9)，合成壓板(9)連接有動力驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種膠囊套合機，其特征是:空芯膠囊進料斗(37)包括膠囊帽進料斗(14)和膠囊體進料斗(15)，所述膠囊帽進料斗(14)和膠囊體進料斗(15)上與膠囊體排列板(19)和膠囊帽排列板(18)對應的位置分別設有膠囊帽下料口(16)和膠囊體下料口(17)。
3.根據權利要求1所述的一種膠囊套合機，其特征是: 膠囊體托板(10 )包括底板(26 )和膠囊體板(24 )，所述底板(26 )和膠囊體板(24 )通過支撐螺栓(33)疊加連接，所述底板(26)和膠囊體板(24)之間設有壓縮彈簧(25)，所述壓縮彈簧(25)套在支撐螺栓(33)的外部，膠囊體板(24)上設有若干個數量、排列與膠囊體排列板(19)上的模孔相對應的膠囊體排列孔(36)； 膠囊帽托板(29)上設有若干個數量、排列與膠囊帽排列板(18)上的模孔相對應的膠囊帽排列沉孔(35)。
4.根據權利要求3所述的一種膠囊套合機，其特征是: 膠囊體托板(10)與膠囊板托架(4)之間設有模孔的數量、排列與膠囊體排列板(19)相對應的膠囊體漏板(27)，膠囊體漏板(27)上的模孔與膠囊體排列板(19)的模孔交錯設置； 膠囊帽托板(29)與膠囊板托架(4)之間設有模孔的數量、排列與膠囊帽排列板(18)相對應的膠囊帽漏板(28)，膠囊帽漏板(28)上的模孔與膠囊帽排列板(18)的模孔交錯設置。
5.根據權利要求4所述的一種膠囊套合機，其特征是:膠囊體漏板(27)和膠囊帽漏板(28)分別通過復位彈簧(13)與膠囊板托架(4)的兩側邊框相連接。
6.根據權利要求3、4、5其中之一所述的一種膠囊套合機，其特征是:所述膠囊板托架(4)的下部通過連桿(5)與設置在機架(I)底部的腳踏板(12)相連接。
7.根據權利要求1所述的一種膠囊套合機，其特征是:托架(6)設有藥粉灌裝裝置的一端通過振動斜撐(8 )支撐在機架(I)上。
8.根據權利要求1所述的一種膠囊套合機，其特征是:動力驅動裝置包括安裝在機架(I)上的電機(20)、減速機(22)，所述減速機(22)通過曲軸(23)驅動合成壓板(9)上下運動。
【文檔編號】A61J3/07GK203852598SQ201420295353
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】張翼, 喬海燕, 徐愛群 申請人:張翼