一：

曲柄連桿壓力機與模具的連接方式技術百科

問題1：鍛造液壓機的選擇步驟怎樣？
答：1、計算沖壓件的噸位，根據沖壓噸位選擇壓力機的主參數沖壓力，確定沖床的大小（達到一定噸位時要選擇閉式沖床，開式沖床適合中小噸位的沖壓件）；2、根據模具大孝閉合高度確定滑塊底平面尺寸、裝模高度等相應參數；3、根據沖壓時是否自動送料。

問題2：壓力機與模具的關系
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：它們之間有8大參數關系：1,標稱壓力及標稱壓力行程。2,滑塊行程。3,滑塊行程次數。4,最大裝模高度及裝模高度調節量。5,工作臺板及滑塊底面尺寸。6,工作臺孔尺寸。7,立柱間距和喉深。8,模柄孔尺寸。（本人覺得真正有關系的就只有7大參數，因為滑。

問題3：模具裝配主要有哪幾種方法
答：互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。

問題4：鍛造液壓機的曲柄連桿機構有何作用？
答：它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。

問題5：單缸內燃機中的曲柄與連桿之間依靠何種類型的軸承
答：大瓦小瓦。

問題6：螺旋壓力機的螺桿與壓板之間采用什么結構連接
答：螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：1螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。2螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。3。

問題7：壓力機的連桿體和調節螺桿是怎么連接的？
答：一般是T形螺紋連接調節螺桿一般下面是球頭，上部是螺紋，插在連桿體中，組成一個連桿調節螺桿轉動，改變連桿的長度從而改變壓力機的封閉高度。

問題8：試述鍛造液壓機閉合高度的調整原理及調整步驟？
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：一般是電機帶動蝸桿，然后帶動渦輪，再帶動螺紋就可以實現閉合高度的調整。

問題9：曲柄連桿機構采用什么和什么相結合的潤滑方式
答：飛濺潤滑和壓力潤滑。

問題10：模具油缸與滑塊的連接方式？
答：是的。

二：

曲柄連桿壓力機與模具的連接方式技術資料

問題1：鍛造液壓機工作原理
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：以J31-315型開式壓力機為例，其工作原理見下圖。電動機1帶動皮帶傳動系統2，3，將動力傳到小齒輪6，通過6和7，8和9兩級齒輪減速傳到曲柄連桿機構，大齒輪7同時又起飛輪作用。最本級齒輪9制成偏心齒輪結構，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在。

問題2：鍛造液壓機的立柱間距和喉口深度,這兩個參數與模具
答：壓力機的技術參數反映一臺壓力機的工藝能力，所能加工制件的尺寸范圍以及有關生產率指標，同時也是人們選擇、使用壓力機和設計沖壓模具的重要依據。鍛造液壓機的主要技術參數有：公稱壓力、滑塊行程、行程次數、封閉高度等。1公稱壓力通用壓。

問題3：動力端的連桿大頭與曲軸之間的連接方式是?
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：動力端的連桿大頭與曲軸之間的連接方式是軸承連接。

問題4：為什么鍛造液壓機和液壓機對模具厚度要求不同
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：鍛造液壓機的動作類似于沖壓，液壓機是靜壓。鍛造液壓機的模具受力要惡劣一些，模具設計就要補償。

問題5：為什么鍛造液壓機和液壓機對模具厚度要求不同
答：鍛造液壓機的動作類似于沖壓，液壓機是靜壓。鍛造液壓機的模具受力要惡劣一些，模具設計就要補償。

問題6：注塑機頂桿與模具強制復位怎樣連接?
答：注塑機的頂桿是推動注塑模具的頂桿板向前運動，注塑模具的復位是由模具上的反頂桿起作用的。合模時，反頂桿被定模頂住，使得頂桿板向后移動，直到合模完成，頂桿板到位。開模時，動模向后移動，碰到注塑機的頂桿，頂桿推動頂桿板向前移動，把注。

問題7：怎樣才能正確的在注塑機上連接抽芯模具的油管?
答：請問你是油缸抽芯嗎？油缸抽芯有兩個方向，一個進油，一個出油，接上注塑機上的進油管和出油管就OK了。油缸上都有接頭的，一般注塑機調試員都懂的，你只要注意模具設計時，最好油缸在天側或地側和反操作側，否則注塑機無法關門，怕出危險，也。

問題8：鍛模都有哪些形式？
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛。

問題9：為什么機械壓力機上的模具多采用鑲拼式結構
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：對于小型的模具，一般都會采用整體結構，這樣容易保證模具的加工精度。對于比較大一些的模具采用鑲拼的結構，主要是為了節省材料，降低模具的制作成本，但對于精度的控制就比較費事。

問題10：鍛模都有哪些形式？
曲柄連桿壓力機與模具的連接方式答：根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛。

三 ：

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