一種制備v型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于制藥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的制備方法。該法是以直鏈淀粉為原料，先將直鏈淀粉在一定的溫度和強(qiáng)堿性條件下糊化后，與堿性布洛芬溶液混合、充分?jǐn)嚢瑁⒈３忠欢〞r(shí)間；然后在結(jié)晶溫度下用磷酸溶液滴定上述混合溶液使其pH至4.7～4.8，并緩慢攪拌一定時(shí)間，經(jīng)離心分離、洗滌、冷凍干燥、粉碎、制得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。這種結(jié)晶結(jié)構(gòu)的特征是，在布洛芬分子的誘導(dǎo)下，淀粉結(jié)晶形成單螺旋結(jié)構(gòu)，有利于布洛芬分子擴(kuò)散進(jìn)入直鏈淀粉的螺旋腔內(nèi)，形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)。根據(jù)模擬胃腸環(huán)境中緩釋評(píng)價(jià)結(jié)果表明，這種結(jié)晶結(jié)構(gòu)緩釋制劑在模擬胃液中有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，在模擬小腸液中具有較強(qiáng)的酶控釋放性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，將布洛芬制成直鏈淀 粉V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)絡(luò)合物，可以通過(guò)α -淀粉酶酶解淀粉實(shí)現(xiàn)對(duì)布洛芬的控制釋放，并且減少 布洛芬對(duì)胃腸道刺激的副作用，本發(fā)明屬于制藥技術(shù)研宄領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 布洛芬（ibuprofen，IBU)為非留體抗炎藥，具有解熱、鎮(zhèn)痛、抗炎作用，用于解熱 鎮(zhèn)痛、治療風(fēng)濕及類(lèi)風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等。但是，布洛芬的生物半衰期短，需要頻繁給藥，長(zhǎng)期 口服用藥可導(dǎo)致胃腸道的副作用。為了提高其生物利用度和減少對(duì)胃腸道的刺激，國(guó)內(nèi)外 藥劑學(xué)工作者相繼研宄了多種緩釋制劑用于臨床，主要包括不溶性骨架片劑、溶蝕性骨架 片劑、多單元緩釋丸裝硬膠囊劑、緩釋微丸、緩釋微球、固體分散劑等劑型（陳彪，王建華， 李櫻，等.布洛芬緩釋制劑的研宄概況[J].藥學(xué)實(shí)踐雜志，2006,24(2) :65-69.徐璐，朱 澄云，李三鳴.布洛芬固體分散體的制備[J].中國(guó)醫(yī)院藥學(xué)雜志，2012,32(1) :22-26.張 莉，李挺，陳莉，等.布洛芬新制劑及新技術(shù)研宄進(jìn)展[J].中國(guó)新藥雜志，2006,15(12): 952-956)〇
[0003] 淀粉是由直鏈淀粉（AS)和支鏈淀粉組成的一種天然高分子化合物，其中直鏈淀 粉占20%?30%。直鏈淀粉是由葡萄糖分子以α-1，4糖苷鍵結(jié)合而形成的線形螺旋狀葡 聚糖，每個(gè)螺旋由6?8個(gè)葡萄糖分子構(gòu)成，其相對(duì)分子質(zhì)量為（7?22) X 104。在配體的 誘導(dǎo)下，直鏈淀粉分子可形成單螺旋鏈，這種單螺旋鏈呈圓筒形腔體結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)腔疏水而 外側(cè)親水的特性，因此，直鏈淀粉也能夠作為一種主體分子，通過(guò)疏水相互作用與不同的疏 水性客體分子形成包結(jié)絡(luò)合物。
[0004] 直鏈淀粉的絡(luò)合特性與β-環(huán)糊精的性質(zhì)相似，但直鏈淀粉對(duì)客體的粒徑范圍 要求更寬泛，能將客體分子包埋于螺旋結(jié)構(gòu)中形成相應(yīng)的微膠囊，并且比環(huán)糊精的成本低 (馮濤，榮志偉.直鏈淀粉薄荷酮微膠囊的制備、表征及應(yīng)用[J].上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) (自然科學(xué)版），2012，12(4) :261-265)。因此，經(jīng)過(guò)直鏈淀粉絡(luò)合可增強(qiáng)客體分子的穩(wěn)定 性，抑制其揮發(fā)和升華，改善客體分子的溶解性、釋放速率及提高其生物利用率等（王齊 放，李三鳴，車(chē)鑫，等.采用變溫法研宄直鏈淀粉/水楊酸包合物脫包反應(yīng)動(dòng)力學(xué)[J].藥學(xué) 學(xué)報(bào)，2010,45 (7) :909-913)。作為新穎的絡(luò)合載體，直鏈淀粉在藥物制劑的研宄方面正受 到越來(lái)越多的矚目（王齊放，李三鳴，張?zhí)旌耄?異維A酸與直鏈淀粉包合物的制備及酶 控釋放動(dòng)力學(xué)研宄[J]·藥學(xué)學(xué)報(bào)，2012,47 (9) :1227-1230. Lee F.S.，Sitming M. ,Michael J.，et al. Amylose formulations for drug delivery to the colon ：a comparison of two fermentation models to assess colonic targeting performance in vitro[J]. Int J Pharm，2004, 273 :129-134. Cohen，R.，Orlova，Y.，Kovalev，M.，et al. Structural and functional properties of amylose complexes with genistein. Journal of Agricultural and Food Chemistry，2008, 56 (11) :4212-4218. Yang，L Q.，Zhang，B.F.， Yi，J.Z.，et al. Preparation?characterization?and properties of amylose-ibuprofen inclusion complexes. Starch/ Starke 2013,65 :593-602)〇
[0005] 目前，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，制備直鏈淀粉分子與配體分子形成結(jié)晶絡(luò)合物可采用以下幾 種方法，如：熱溶法、水/二甲亞砜混合制備法、K0H/HC1中和制備法、超聲波輔助制備法、酶 促聚合法、表面活性劑法等。其中熱溶法需要在高溫高壓容器內(nèi)使直鏈淀粉溶解，但溫度降 至室溫后，直鏈淀粉很容易發(fā)生凝沉；水/二甲亞砜混合制備法和表面活性劑法會(huì)有DMSO 溶劑或表面活性劑殘留；超聲波輔助制備法和酶促聚合法制備條件苛刻，成本高，不利于產(chǎn) 品的質(zhì)量控制和產(chǎn)業(yè)化。相對(duì)來(lái)說(shuō)，K0H/HC1中和制備法，KOH(或NaOH)能促進(jìn)直鏈淀粉糊 化，使直鏈淀粉舒展分散，有助于客體分子擴(kuò)散進(jìn)入直鏈淀粉螺旋腔內(nèi)，起到縮短絡(luò)合物制 備時(shí)間作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明以直鏈淀粉為原料，采用NaOH/HCl法制直鏈淀粉-布洛芬V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)絡(luò) 合物，并對(duì)其體外釋藥行為進(jìn)行評(píng)價(jià)，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)布洛芬進(jìn)行控制釋放，提高其生物利用率 和減少對(duì)胃腸道的刺激。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，主要包括下 述步驟：
[0008] (1)以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法對(duì)直鏈淀粉進(jìn)行脫脂，于50°C下真空干燥6 小時(shí)；
[0009] (2)將脫脂后的直鏈淀粉分散在0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中（直鏈淀粉重量（g) 與氫氧化鉀溶液體積（L)的比例為4 : 1?8 : 1)，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持 30?90分鐘使其糊化，然后冷卻至30°C ;
[0010] (3)在步驟（2)所得懸濁液中緩慢加入布洛芬的堿性溶液（0. lmol/L)，控制溶液 的溫度在30°C，在攪拌的條件下反應(yīng)8?16小時(shí)，然后用0. lmol/L的磷酸滴定該溶液使其 pH為4. 7?4. 8,冷卻至室溫并靜置12?24小時(shí)；
[0011] ⑷將步驟⑶所得的固液混合體系進(jìn)行離心分離，用體積分?jǐn)?shù)為30%?70%的 乙醇溶液洗滌，收集沉淀，在_50°C下冷凍干燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得到V型結(jié)晶結(jié) 構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] (1)制備了一種新型的V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑，可以通過(guò)直鏈淀粉的投料 量控制布洛芬的釋放速率。這種V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的緩釋顆粒可用于片劑、膠囊等固體制劑。
[0014] (2)制備過(guò)程中除使用水與乙醇外，沒(méi)有使用其他任何溶劑。這種V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的 緩釋制劑沒(méi)有有機(jī)溶媒殘留。
[0015] (3)制備工藝簡(jiǎn)便，得率高，成本低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1布洛芬（IBU)的X-射線衍射圖譜。
[0017] 圖2直鏈淀粉和不同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的V型結(jié)晶緩釋制劑的X-射線 衍射圖譜。a.直鏈淀粉；b.l : 60;c.l : 30;d.l : 20;e.l : 15;f.l : 12;g.l : 10; h. I ： 8 ；i. 1 ： 6
[0018] 圖3直鏈淀粉和不同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的V型結(jié)晶緩釋制劑的紅外光譜。 a.直鏈淀粉；b. 1 : 60 ;c. 1 : 30 ;d. I : 10
[0019] 圖4布洛芬、直鏈淀粉、不同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的混合物和不同比例（布 洛芬/直鏈淀粉）的V型結(jié)晶緩釋制劑的差示掃描量熱分析曲線。IBU :布洛芬；a.直鏈淀 粉；b.混合物（1 : 10) ;c.混合物（1 : 15) ;d. V型結(jié)晶緩釋制劑（1 : 10) ;e. V型結(jié)晶緩 釋制劑（1 : 15)
[0020] 圖5直鏈淀粉和不同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的V型結(jié)晶緩釋制劑的固體核磁 共振譜。a.直鏈淀粉；b. V型結(jié)晶緩釋制劑（1 : 10) ;c. V型結(jié)晶緩釋制劑（1 : 15)
[0021] 圖6不同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的V型結(jié)晶緩釋制劑在模擬胃液中的釋放曲 線。
[0022] 圖7不同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的V型結(jié)晶緩釋制劑在模擬腸液中的釋放曲 線。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1
[0024] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂7小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0025] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入0. 5L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持30分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0026] c.稱(chēng)取布洛芬6. 0g，將其溶解在I. 2L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 30°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)12小時(shí)；
[0027] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置24小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)30%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0028] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 67%〇
[0029] 實(shí)施例2
[0030] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂8小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0031] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入0. 5L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持30分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0032] c.稱(chēng)取布洛芬4. 5g，將其溶解在0. 9L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 30°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)8小時(shí)；
[0033] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置20小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)40%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0034] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 65%〇
[0035] 實(shí)施例3
[0036] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂9小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0037] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入0. 5L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持45分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0038] c.稱(chēng)取布洛芬3. 6g，將其溶解在0. 72L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 30°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)12小時(shí)；
[0039] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置12小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)50%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0040] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 67%〇
[0041] 實(shí)施例4
[0042] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂10小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0043] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入0. 8L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持45分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0044] c.稱(chēng)取布洛芬3. 0g，將其溶解在0. 6L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 30°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)10小時(shí)；
[0045] d.用0· lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置16小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)50%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0046] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 66% 〇
[0047] 實(shí)施例5
[0048] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂12小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0049] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入0. 8L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持45分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0050] C.稱(chēng)取布洛芬2. 4g，將其溶解在0. 48L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 60°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)12小時(shí)；
[0051] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置16小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)40%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0052] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 64%〇
[0053] 實(shí)施例6
[0054] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂11小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0055] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入0. 8L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持60分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0056] c.稱(chēng)取布洛芬I. 8g，將其溶解在0. 36L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 30°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)12小時(shí)；
[0057] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置20小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)50%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0058] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 63%〇
[0059] 實(shí)施例7
[0060] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂9小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0061] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入I. OL的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持80分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0062] c.稱(chēng)取布洛芬I. 2g，將其溶解在0. 24L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 90°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)12小時(shí)；
[0063] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置20小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)60%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0064] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 60%〇
[0065] 實(shí)施例8
[0066] a.稱(chēng)取直鏈淀粉40. 0g，以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法脫脂8小時(shí)，于50°C下 真空干燥6小時(shí)；
[0067] b.將上述脫脂后的直鏈淀粉轉(zhuǎn)移至裝有冷凝回流裝置的三口瓶（3L)中，然后加 入I. OL的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液，在攪拌的條件下預(yù)熱至90°C，并維持90分鐘使其糊 化，然后冷卻至30 °C得溶液A ;
[0068] c.稱(chēng)取布洛芬0.6g，將其溶解在0. 12L的0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，先預(yù)熱至 30°C后，緩慢加入到上述三口燒瓶中與溶液A混合，在30°C下攪拌反應(yīng)16小時(shí)；
[0069] d.用0. lmol/L的磷酸調(diào)節(jié)上述混合液pH至4. 7?4. 8,室溫靜置24小時(shí)；將混 合體系在3000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min，離心后棄去上清液，得到的沉淀用體積分?jǐn)?shù)70%乙 醇溶液洗滌3次，除去未形成V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的布洛芬；再將所得的沉淀物在-50°C下冷凍干 燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑。
[0070] 經(jīng)脫脂并干燥后淀粉的得率為90%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的得率為 61%〇
[0071] 將本發(fā)明制備的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)X-射線衍射分析結(jié)果表明，布洛芬是典型的結(jié)晶（圖 1);直鏈淀粉具有A型結(jié)晶結(jié)構(gòu)（在15°、17°、19°及23.0°衍射角處有衍射峰）；而不 同比例（布洛芬/直鏈淀粉）的產(chǎn)物在衍射角13°和20°處附近有V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的衍射 峰（圖2)，因此證明它們是V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)緩釋制劑。通過(guò)紅外光譜（圖3)、差示掃描量熱 (圖4)和固體核磁共振（圖5)分析技術(shù)進(jìn)一步證明產(chǎn)物的V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
[0072] 模擬胃液中的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)：在體外模擬胃條件下（HC1，pH = 2,4小時(shí)，37°C )，測(cè) 試了布洛芬/直鏈淀粉比例分別為1/8、1/10及1/12樣品的穩(wěn)定性，結(jié)果見(jiàn)圖7。由圖6可 知，三種樣品的布洛芬釋放率均小于6%，這意味著三個(gè)樣品釋放了很少的布洛芬。因此， 三個(gè)樣品在模擬胃條件下具有很高的穩(wěn)定性，從而為減少布洛芬對(duì)胃的副作用提供實(shí)驗(yàn)依 據(jù)。
[0073] 模擬小腸液中緩釋性能評(píng)價(jià)：在模擬小腸條件下，測(cè)試了不同比例（布洛芬/直 鏈淀粉）樣品的控釋行為。分別在〇. 5、1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16小時(shí)的時(shí)間點(diǎn)上被 跟蹤檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖7。由圖7可知，在0?8小時(shí)內(nèi)所測(cè)試的一些樣品的累積釋放率都在 60%?80%之間，在8?16小時(shí)內(nèi)一些樣品幾乎釋放所有的布洛芬。因此，采用本發(fā)明制 備的產(chǎn)物在模擬腸液中具有緩釋性能，其累計(jì)釋放率與直鏈淀粉的含量成負(fù)相關(guān)性，具有 較好的酶控釋放特性，利于布洛芬生物利用度的提高及毒副作用的降低。
【權(quán)利要求】
1. 一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 以石油醚為溶劑，采用索氏萃取法對(duì)直鏈淀粉進(jìn)行脫脂，于50°C下真空干燥6小 時(shí)； (2) 將脫脂后的直鏈淀粉分散在0. lmol/L的氫氧化鉀溶液中，在攪拌的條件下預(yù)熱至 90°C，并維持一定的時(shí)間使其糊化，然后冷卻至30°C ; (3) 在步驟（2)所得懸濁液中緩慢加入布洛芬的堿性溶液，控制溶液的溫度在30°C，在 攪拌的條件下反應(yīng)一定的時(shí)間，然后用〇. lmol/L的磷酸滴定該溶液使其pH為4. 7?4. 8， 冷卻至室溫并靜置一段時(shí)間； (4) 將步驟（3)所得的固液混合體系進(jìn)行離心分離，用一定體積分?jǐn)?shù)的乙醇溶液洗滌， 收集沉淀，在-50°C下冷凍干燥12小時(shí)，粉碎，過(guò)100目篩，得到V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制 劑。
2. 根據(jù)要求1所述的一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，其特征在于，步驟 (1) 所述對(duì)直鏈淀粉進(jìn)行脫脂的時(shí)間為7?12小時(shí)。
3. 根據(jù)要求1所述的一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，其特征在于，步驟 (2) 所述直鏈淀粉重量（g)與氫氧化鉀溶液體積（L)的比例為40 : 1?80 : 1，糊化時(shí)間 在30?90分鐘之間。
4. 根據(jù)要求1所述的一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，其特征在于，步驟 (3) 所述布洛芬的堿性溶液的濃度為0. lmol/L，在攪拌的條件下反應(yīng)的時(shí)間范圍為8?16 小時(shí)，調(diào)節(jié)pH后在室溫下所需的靜置時(shí)間范圍為12?24小時(shí)。
5. 根據(jù)要求1所述的一種制備V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑的方法，其特征在于，步驟 (4) 所述乙醇溶液的體積分?jǐn)?shù)為30%?70%，V型結(jié)晶結(jié)構(gòu)布洛芬緩釋制劑中布洛芬與直 鏈淀粉重量比為1 : 6?1 : 60。
【文檔編號(hào)】A61K47/36GK104490792SQ201510005871
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】張黎明, 董峰, 鄭超云, 李錚錚, 劉雪涵, 吳巖, 熊慧, 陳祥榮 申請(qǐng)人:天津科技大學(xué)